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水泥厂安全操作规程(设计院设计)

****************水泥有限责任公司 1800t/d 新型干法水泥生产线安全操作规程

目录
1、全厂安全注意事项 ............................................................................................................. 1 2、磨岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 3 3、煤磨安全操作规程 ............................................................................................................. 3 4、清仓(库)安全操作规程 ..................................................................................................... 4 5、煤磨袋收尘器安全操作规程 ............................................................................................. 4 6、袋收尘安全操作规程 ......................................................................................................... 5 7、皮带输送机安全操作规程 ................................................................................................. 5 8、提升机安全操作规程 ......................................................................................................... 6 9、螺旋输送机安全操作规程 ................................................................................................. 6 10、空气输送斜槽安全操作规程 ........................................................................................... 7 11、回转阀安全操作规程 ....................................................................................................... 7 12、排风机安全操作规程 ....................................................................................................... 7 13、板式喂料机安全操作规程 ............................................................................................... 8 14、拉链机安全操作规程 ....................................................................................................... 8 15、罗茨风机安全操作规程 ................................................................................................... 8 16、空压机安全操作规程 ....................................................................................................... 9 17、增湿塔安全操作规程 ....................................................................................................... 9 18、煤磨系统现场安全操作规程 ......................................................................................... 10 19、煤粉仓安全操作规程 ..................................................................................................... 10 20、进煤粉仓安全操作规程 ................................................................................................. 11 21、均化库安全操作规程 ..................................................................................................... 12 22、预热器安全操作规程 ..................................................................................................... 12 23、窑安全操作规程............................................................................................................. 13 24、分解炉安全操作规程 ..................................................................................................... 14 25、篦冷机安全操作规程 ..................................................................................................... 15 26、熟料槽式输送机安全操作规程 ..................................................................................... 15 27、库顶安全操作规程 ......................................................................................................... 15 28、包装机安全操作规程 ..................................................................................................... 16 29、散装安全操作规程 ......................................................................................................... 16 30、电气设备安全操作规程 ................................................................................................. 17 31、煤磨 CO2 管道灭火系统安全操作规程 ........................................................................ 17 32、空气炮安全操作规程 ..................................................................................................... 18 33、高处作业(2 米以上)安全操作规程 .......................................................................... 19 34、管钳工安全操作规程 ..................................................................................................... 20 35、氧焊工安全操作规程 ..................................................................................................... 21 36、起重设备安全操作规程 ................................................................................................. 22 37、电动葫芦安全操作规程 ................................................................................................. 23
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****************水泥有限责任公司 1800t/d 新型干法水泥生产线安全操作规程 38、中控室消防安全操作规程 ............................................................................................. 24 39、电力室安全操作规程 ..................................................................................................... 24 40、机械维修工安全操作规程 ............................................................................................. 25 42、管理人员安全操作规程 ................................................................................................. 25

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1、全厂安全注意事项 1 *啾匦胝反┐骼捅7⒗捅P踩保辖坪笊*嗪 班中饮酒; 2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号; 4 严禁在运转的设备附*休息; 5 厂房内要有完备、清晰的安全标志; 6 生产过程中现场照明必须正常; 7 车间保持清洁,对设备、电气进行保护; 8 保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,*台、楼梯有栏杆; 9 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和*匦胪咨拼 好或挂标志牌; 10 严格按操作规程进行操作; 11 定期按要求进行设备检修; 12 对设备进行检修时应防备设备的突然启动,必须理解紧停开 关仅是切断电源或电机启动器,为确保起见,应该切断设备配电盘上 的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至现场位置; 13 启动设备之前进行检修和确认,并与有关人员联系后,在条 件允许的情况下,方可启动设备; 14 在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须派人 看护; 15 进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯; 16 电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零; 17 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件; 18 煤磨系统生产区严禁抽烟; 19 在磨内、仓内、袋收尘器内检修,应该没有煤粉,进入以前 应该通风,排除 CO 气体,设备外部要有专人看护; 20 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事 故;
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21 车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现 象; 22 易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸; 23 车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此; 24 停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请) ,事后 再确认的原则,防止发生人身和设备事故; 25 夜班清仓,调度员必须到现场安全把关。 26 职员“三不伤害”防护卡: 伤 我 不 伤 害 自 己 害 因 素 预 防 对 策 伤 我 不 伤 害 别 人 害 因 素 预 防 对 策 我 不 被 伤 害 因 素 进入设备没穿戴好劳动保护用品; 在设备检修和进入设 备内部没有切断电源;没有挂警告牌;违章操作。 严格按照操作进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之 前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的 情况下方可启动设备。 不按操作规程进行操作;从高处向下抛东西;不检查确 认和与有关人员联系,任意启动设备。 不按规范穿戴配备劳动保护用品;上下楼梯不注意;行 走时思想不集中;触摸设备运转部位;接触带电物体;单 独一人进入设备内部;不按安全操作规程操作;擅自进入 危险区及高温设备内工作。 认真穿戴劳动保护用品;巡检时上下楼梯注意行走; 不触摸设备旋转部位和带电物体;严格按操作规程操作; 不独自一人进入设备内部检查;在没有防范措施下,不进 入危险、高温区域及设备内部作业。

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别 人 伤 害

预 防 对 策

穿戴好劳动保护用品; 进入设备内必须切断电源和有两 人以上在场;挂上“禁止合闸”牌;杜绝违章指挥、违章 操作。

2、磨岗位安全操作规程
1 *嗲啊⒋┐骱美投;び闷罚拱嗲鞍嘀谐昃啤 2 搬衬板工作时,必须搬稳吊牢,磨内的人不得站在磨门底下。 3 磨门周围不得放任何物件,防止掉进磨内伤人。 4 在磨上紧螺丝时,必须站稳,不得用力过猛,防止滑脱伤人。 5 停磨检修必须拉掉电源开关,并与配电所办好停电检修手续, 挂上有人检修的警告牌,同时随时与中控室保持联系。 6 倒球时,磨膛周围须用枕木围住。 7 检修时,使用36v安全工作灯。 8 卸装磨门只能用麻绳,不得使用钢丝绳。

3、煤磨安全操作规程
1 戴好安全劳动防护用品; 2 车前对各部位进行认真的检查,螺丝有无松动,入孔和通风是 否关好,安全罩好否,四周*锉匦肭宄捅糜凸苁欠癯┩ǎ 认真检查,作好开车准备; 3 通知电工、检查电器。由电工与变电所联系送电方能开车,否 则出了问题由开车者全部责任。 (停磨检查后开车) ; 4 车前必须与有关岗位联系好,并要按开车顺序开车; 5 临时开磨门必须通知电工拉掉电源; 6 进入磨内换衬板或其它工作,只允许 36 伏以下电压照明; 7 喂料机卡死,或有木棒大块,需要用手取时,必须停下喂料机, 待处理好后再开机。
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4、清仓(库)安全操作规程
1 进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品,要有 2 人以上,指定 专人监护,同时报上级同意后方可开始作业; 2 作业前要与中控室当班操作员联系; 3 作业前检查安全带、安全绳,软梯牢固完好,安全带要系牢, 情况不明、安全措施不具备不得进入料仓; 4 仓内作业要严格执行从上向下清理原则,服从指挥,严禁违章 作业; 5 作业前认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人。

5、煤磨袋收尘器安全操作规程
1 作业前正确穿戴好劳动防护用品,更换袋收尘袋子必须身系安 全带; 2 更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源,切断气源; 3 运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工 作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认收 尘器出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作; 4 要注意检查收尘灰斗下煤是否通畅, 及时敲打, 防止煤粉积附; 5 每班要检查、确认 CO2 消防系统、防爆阀是否完好,CO2 存量是 否充足; 6 停机后,要及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自然; 7 进入检修时,只允许 36 伏以下电压照明; 8 检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作” 牌; 9 检查完毕后要彻底清查收尘器内有无遗留物,尤其是火机之类 易燃易爆品,如有,及时拣出。

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6、袋收尘安全操作规程
1 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物,人孔门关闭; 2 开机前应检查高压气体压力是否达到要求; 3 经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞; 4 发现滤袋有破损应尽快更换; 5 运行中不得打开盖板进行换袋工作; 6 检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作” 牌; 7 换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋 子的寿命; 8 检查时,必须切断电源,配备低压照明,穿戴好劳动防护用品, 必须与中控取得联系; 9 停机时,风机停止后应继续让收尘器工作一段时间; 10 袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤 人。

7、皮带输送机安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品; 2 开机前必须对设备进行全面检查,排除*铮龊每急 工作,确认皮带上和尾轮部位无人方可开机; 3 启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随 意解除联锁; 4 停机后,皮带必须放空状态,尽量避免负荷停止和启动; 5 设备运转中要经常检查电机、首尾轮、清扫器、漏料的情况, 检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过 规定值; 6 皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法 处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生,接触运转部位,不准
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坐在皮带上乘凉、休息、闲谈; 7 停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“现场”位置。

8、提升机安全操作规程
1 穿戴好安全劳动保护用品、严禁班前班中饮洒; 2 上下梯子和机器时要小心,各*台要有安全栏杆,牢固可靠, 运转部位要有防护罩; 3 检查提升机时,禁止将头、手或任何物件伸进门内; 4 在临时停车检修提升机时,必须拉掉电源开关,并挂上“机内 有人作业”的警告牌; 5 开机前检查提升机内是否有物件,先联系好才能启动; 6 凡与本岗位无关的人员,严禁触动电器设备,发现有不正常现 象要及时报告中控人员; 7 禁止超负荷运转; 8 提升机内检修,使用 36V 安全工作灯,防止触电伤人。 9 开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗工器具,底部无 积料,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机; 10 运转过程中,严禁打开人孔门检查其运行状态; 11 运转时,应仔细听其运转声,发现刮壳、掉道跑偏严重等异常 情况应立即停机检修; 12 检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检 修人员指挥,禁止随意开停机。

9、螺旋输送机安全操作规程
1 确认机槽内无异物、工器具,并盖密封后,方可开机; 2 经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊瓦轴承加油 时不可站在绞刀上面; 3 巡检中一旦发现其内部有刮擦声,先通知中控,作停机处理;
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4 运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵; 5 检修时,必须在开关处挂牌指示; 6 停机前,先停止喂料,待料空后才停机。

10、空气输送斜槽安全操作规程
1 确认机内无工器具或异物,下属设备无故障方可开机; 2 开机前应将风机阀门关闭,使风机处于无负荷状态下启动; 3 检修时,应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内,掉在帆布层上; 4 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

11、回转阀安全操作规程
1 注意检查紧固螺栓有无松动,叶片与腔体内壁是否磨擦; 2 当回转阀发生卡塞、堵塞时,切除电源,进行处理; 3 回转阀内严禁有铁件进入。

12、排风机安全操作规程
1 运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动,机内有无杂物,风 机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等; 2 入口阀门调节是否灵活,指示与中控显示是否相符; 3 风机启动前, 须关闭其入口阀门, 使风机在空负荷状态下启动; 4 运转过程中检查风机有无异音,上下、水*、轴向三点振动频 率是否超常; 5 主电机有无异音、异振、过热现象,冷却水(窑头、窑尾风机) 是否正常,润滑是否良好; 6 对风机定期进行清灰,清灰时须断电,并由两人进行工作,并 挂警告牌指示。

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13、板式喂料机安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴好劳动保护用品; 2 确认是否具备开机条件,检查设备的润滑油是否达到正常标 准;确认喂料机安全防护装置完好; 3 确认机上无人、无工器具或异物,下属设备无故障方可开机; 4 向空料仓进料时,应先将固定料仓的棒阀关闭,以免物料冲下 来将喂料机压死或对设备造成伤害; 5 临停处理设备故障时,必须和中控取得联系,采取必要的措施 后,方可进行设备故障处理; 6 停机检修或清理堵料时,必须切断设备的高压电源,将转换开 关置于现场位置。

14、拉链机安全操作规程
1 穿戴好安全劳动保护用品、严禁班前班中饮洒; 2 凡与本岗位无关的人员,严禁触动电器设备,发现有不正常现 象要及时报告中控人员; 3 禁止超负荷运转; 4 确认机槽内无异物、工器具,并盖密封后,方可开机; 5 巡检中一旦发现其内部有刮擦声,应及时与中控联系; 6 运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵; 7 检修时,必须在开关处挂牌指示; 8 停机前,先停止喂料,待料空后才停机; 9 若发生堵料时,须和中控联系,再作故障处理。

15、罗茨风机安全操作规程
1 开机前应确认机罩内无人、无杂物,正常开机时应注意出口阀 门是否按程序打开;
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2 及时清洗滤网,防止异物进入罗茨风机内部; 3 要及时补充罗茨风机所消耗的油量。

16、空压机安全操作规程
1 正确穿戴劳动保护用品进入巡检区; 2 仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理; 3 空压机的冷凝水应及时排出; 4 常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理; 5 禁止带负荷启动,启动前一定要先开冷却水,无水严禁开机; 6 进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟; 7 清理地面上的油污、纱头、破布等,不可接触运转部件; 8 设备维护保养,检修人员先通知电气值班人员停电,再与巡检 工联系,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,待检修人员试机成功, 才能开机。

17、增湿塔安全操作规程
1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品; 2 运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控,现场操作人员须避开 喷枪入口,以防正压烫伤; 3 停机检修时, 务必切断设备高压电源, 并在断开处放置绝缘板, 将转换开关置于“现场”位置; 4 清理增湿塔内部堵塞时,必须两人以上,须配备低压照明或手 电筒在控制柜上挂上“禁止合闸”牌,防止意外事故发生; 5 检修结束后,必须确认机内无人或遗留物,方可关闭人孔门, 下属设备无故障方可开机; 6 清理增湿塔时必须两人以上,注意安全防护,选择好安全落脚 点及人员撤离的线路,方可进行清理; 7 运转中需临时停机处理设备故障时,先通知中控值班人员,再
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将转换开关置于“现场”处,才能处理; 8 在塔上严禁向下扔杂物。

18、煤磨系统现场安全操作规程
1 巡检设备时禁止吸烟,严禁酒后*嗷蛟诟谖簧虾染疲 2 进入磨内和设备内部检查时,必须接安全电压照明灯; 3 清理堵料时,必须与中控联系停机清理; 4 关磨门或人孔门时需配置好安全装置,确认内部无人后方可进 行; 5 停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视,定时记录好温度变化情 况; 6 设备检修完毕后,现场要进行检查,确认具备开机条件后,与 中控联系转入中控; 7 定期检查本系统静电接地设备,设备检修完毕后,应及时恢复 接地设施; 8 应定期检查 CO2 设施的完好情况; 9 煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先做好防火清理。

19、煤粉仓安全操作规程
1 开停机安全操作 2 运行期间,煤粉仓料位尽可能保持在 80%左右,并且最好保持 稳定负荷,减少自由空间;注意跟踪煤粉仓温度; 3 长期停磨前排空煤粉仓; 4 短期停磨,在仓中倘存煤粉,应向仓内盖一层生料粉,并严密 监视仓上下温度变化; 5 在袋收尘器内着火时,严禁向仓内输送带有火种的煤粉; 6 一旦发现煤粉仓着火,应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作: a)停止向仓内进煤粉;
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b)关闭仓顶袋收尘器卸料阀(保护袋收尘器) ; c)向仓内注入 CO2,直到所需的量为止(根据空间而定) ,观察 其温度、压力变化,若需继续喷入 CO2 气体,直到恢复正常为止; e)待熄火后,应进行全面检查,如有必要将仓内排空,然后进 仓清扫,处理后投入运行,方可进煤粉。

20、进煤粉仓安全操作规程
1 进煤粉仓前应通知公司安全员、调度员; 2 进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监 护; 3 进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,配戴防尘口罩、身系安全带, 准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具; 4 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上,保证仓内 CO 气体充分 排出; 5 进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过 80℃或者仓顶壳壁温度达 85℃,表明煤粉已在仓内自然,此时应禁 止进入仓内; 6 进仓前要将煤粉仓顶袋收尘回转阀断电,关闭煤粉仓仓底下料 出口闸板,并挂警示牌; 7 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低 压安全照明灯; 8 在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料原则; 9 同一个人在煤粉仓不可久留,要轮换作业,如出现不适,立即 回到仓外,仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系,防止出现 意外; 10 在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留; 11 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。

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21、均化库安全操作规程
1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好,非检修期间严禁打开斜槽 检查盖; 2 由于库、计量仓等充满物料,库或仓内粉尘浓度大,空气流 动不畅,进库或仓内检查前,应尽时排空物料,切断上游物料通道, 各料位计断电,并保证库(仓)内通风,系好安全绳,并有专人看护, 必须事先确认电磁阀处于关闭状态,并将上部开关关死; 3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

22、预热器安全操作规程
1 巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品; 2 预热器在运行中物料、气流温度很高,巡检时要防备热气流喷 出; 3 预热器清料时,必须与中控保持密切联系,系统要维持一定的 负压,由下而上逐级清扫;清扫时,不应两孔同时进行,清扫中人应 站在清扫孔侧面; 4 清扫预热器应两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫, 防止回火及回料伤人,清扫后应随即关闭好清扫孔; 5 清理堵料时, 系统要保持足够的负压, 关闭空气炮的进口气源, 将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌; 6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子 喷出, 在放空气炮进行清料时, 要确认工作人员全部撤离到安全地点, 同时预热塔底附*要禁止人员通行,并做好*台、四周的电缆及设备 物口防护工作,防止被物料喷出烧坏; 7 在敲击下料溜子清堵时,要确认锤头锤把联接牢固,是否染有 油污,防止滑落伤人;跳板、支架绑扎要牢固,高空作业要系好安全 带; 8 进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空间
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耐火材料、顶部结皮、内筒是否有松动垮落的危险,要封死上下进出 口,以免物料从高处落下或物料落入下级系统,导致事故发生; 9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时,必须先探明温度,将翻板 阀吊起;清理 5、4 级旋风筒下料溜子结皮时,将上部翻板阀压死。 并确认窑尾烟室、分解炉无人后,才可进行清料作业; 10 在预热器清堵前应通知公司安全员、厂领导、调度到现场, 做好安全监督。

23、窑安全操作规程
窑安全操作 1 严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传啮合良好,在窑处于热态 时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形; 2 点火失败或运行中火焰熄灭时,要迅速停止燃料供应。在用轻 质柴油燃料时, 应先维持一定的抽风量, 防止着火瞬间发生爆燃回火; 3 烘窑升温期间, 特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作, 按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材 料的炸裂、剥落等现象的发生; 4 升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出 现高温和燃料的不完全燃烧;特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时 机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入 窑尾收尘器沉积,就会造成烟道、预热器结皮加剧; 5 保持风、煤、料的*衡,稳定热工制度,防止生烧和烧流现象 再现,频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀,都 将严重影响耐火材料使用寿命,严重时将发生红窑、掉砖事故; 6 窑头应保持微负压,以防喷火伤人或造成火灾事故; 7 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放,窑头使用的油、气等 管道应无漏油、漏气,在窑头应配备灭火器,以便紧急情况时灭火; 8 进入窑内进行检查前,必须确认预热器系统无堵料和耐火材料 垮落,要搭好跳板,确认牢固后才可入内,如遇悬挂欲坠窑皮,应事
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先处理,谨防松动,窑皮垮落伤人; 进窑检修 9 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品; 10 进窑前必须探明是否已经冷却(此前窑门应打开,排风机拉风 或打开旋风筒人孔门抽风,让窑充分冷却并排出有害气体) ,情况不 明时严禁入内; 11 进窑时要与中控保持联系,确认窑主电机已断电,将窑慢转电 机转换开关置于“现场”位置(或将辅电机断电) ,并挂“禁止合闸” 牌; 12 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落, 将 窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉; 13 在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏, 以确保安全; 14 进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中 不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机; 15 在检修盘窑时,应事先确认冷却机内是否有人,如有人应通知 其离开; 16 进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动,垮落 伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理;人工清理窑皮时,作业 人员应站在侧面, 先清除顶部的窑皮, 清理过程中谨防钢钎反弹伤人; 17 作业结束后,确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。

24、分解炉安全操作规程
1 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑 尾中产生结皮堵塞现象; 2 稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动,保持整个系 统的稳定生产,保护耐火材料;

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25、篦冷机安全操作规程
1 运行期间篦冷机内应保持负压; 2 检查篦床上物料分布和冷却状时,应防止被热气浪和高温物料 烫伤,在出口处检查时应注意熟料飞溅伤人; 3 在篦冷机未冷却之前,不允许进入其内进行维修或做其它工 作;特殊情况(如烧流、堆雪人、掉篦板)必须入内抢修,要事先对 安全系统进行检查,切断有关设备电源,确认无危险后,并经特殊处 理和准备后入内作业; 4 停机进行篦床清料时,必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂 顶砖是否有断裂、脱落处,并用长杆将断砖消除后方可作业; 5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持 联系,以防窑慢转时热料伤人;

26、熟料槽式输送机安全操作规程
1 巡检时注意不能碰到急停开关; 2 运行过程中,不可将手放在轨道上,不能碰到运转部件,严禁 在运转件旁休息; 3 不可站在或坐在输送机上面; 4 不可在设备运行时,进行旋转部位卫生清理工作; 5 严密监视轴承温度及润滑状况; 6 停机后, 设备必须处于空负荷状态, 尽量避免负荷停车或启动。

27、库顶安全操作规程
1 上岗前正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业; 2 准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子) ; 3 全面仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理; 4 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时,两米以上作业必须系安全
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带; 5 设备维护保养时, 要将转换开关置于 “现场” 位置, 并挂上 “有 人工作,禁止合闸”牌,恢复开机前要认真检查; 6 换袋时进入收尘器内部,禁止启动清灰,处理分格轮时禁止用 手扒或铁器插入; 7 上下楼梯要踩稳,冬天要及时清除积雪; 8 每星期检查一次栏杆是否完好,有问题及时处理; 9 库顶清灰,严禁将粉尘、物料扫到库外,防止高空落下伤人。

28、包装机安全操作规程
1 穿戴好安全劳动防护用品; 2 严格执行操作规程; 3 在生产中出灰嘴堵塞时,应把插板关闭,及时蔬通,如发现电 流上升较高时应立即停车,严禁单嘴包装; 4 出灰插板卡死,严禁用手锤敲打,控制手柄,手柄板不动时, 应停车处理; 5 绞刀堵塞时,要将杂物扒空,不得强行开车,溜板被包装阻塞 时,必须停皮带处理; 6 起吊纸时,严禁在吊架下面站人和行走,运码纸袋必须码正码 稳,防车倒塌伤人,严禁在纸袋库抽烟; 7 设备检修时,必须拉掉总闸开关,挂上检修牌,检修完毕后, 应打扫现场,清理好工具及周围*铮昂冒踩郑娇墒猿担 8 严禁喝酒*啵辖隆⒋┩闲*唷

29、散装安全操作规程
1 穿戴好安全劳动防护用品; 2 严格岗位操作规程,装车前和运输值班室,化验室取得联系, 明确水泥出厂品种,标号、并对好位;
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3 装车时,必须检查车底门是否关严密,进灰管道,卸料器是否 畅通,方能装车; 4 装车时必须先插好皮管,对正进管口,把管子捆牢后,先开风 门,再开卸料器,待料装满时,先关后断料,然后检查车底门是否密 封关闭,有无漏灰; 5 装好车后及时登记车号,水泥品种,通知值班室过磅出厂; 6 注意*衡装车,满车,满车跑灰,发现问题及时处理; 7 严禁喝酒*啵坏蒙米岳肟谖弧

30、电气设备安全操作规程
1 各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续,确 认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行, 检修完毕后立即办理送电手 续; 2 所有低压电机(400V 以下)跳停后,必须立即通知电气人员复 位;但是,连续复位只能进行三次,第四次复位必须由值班人员确认 没有卡死或堵料,清通后后方可; 3 高压电机在跳停后,只可以复位一次,如果再次跳停,复位 60 分钟后才准许开机; 4 高压电机严禁点动; 5 现场所有风机不可以点动,现场位置启动时,只有确认启动完 毕后才可以停机; 6 现场临时用电禁止乱拉、乱接,焊工接线必须接在杂用电箱的 出线端头上; 7 现场所有保护装置严禁短接,如生产和安全发生冲突时,安全 第一。

31、煤磨 CO2 管道灭火系统安全操作规程
1 巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着
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火的判定方法; 2 当发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即请示调度做相应 处理 (如不能及时联系到调度, 可先行处理, 事后把情况向调度汇报) 。 经调度指令释放 CO2 管道灭火系统后,如是煤粉仓着火,则应关死仓 上部下料阀,开启 CO2 管道灭火系统进行灭火; 3 为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振 打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间, 减少煤粉在袋收尘器内粘 附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀关严;长时间停窑 应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过 48 小时) ,应 覆盖一层生料粉; 4 严格按 CO2 释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的 CO2 管 道阀门,然后打开 CO2 气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其它部 位的阀门是否关严,以防 CO2 外逸; 5 当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的 CO2 管道阀门, 检查 CO2 阀门是否关严了; 6 要定期 (停窑检修时) 用高压空气清吹 CO2 管道, 保持管道畅通; 7 巡检人员每班要查 CO2 瓶的阀门安全帽是否拧紧、 完好, 气瓶有 无漏气及其它异常情况。每次使用后,要及时做好使用情况记录; 8 检修时,如释放 CO2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在 工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作,不得释放 CO2,在检修处的 CO2 管道阀门上挂上“有人工作,禁止释放 CO2”的警示牌; 9 要做好 CO2 气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动 CO2 气瓶 阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。CO2 房内严禁火种,隔绝 热源,防止日光曝晒。

32、空气炮安全操作规程
巡检时安全注意事项 1 在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、 或预热器内进行空气炮检修;
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2 确认空气炮保持在加压状态; 3 巡检时,应避免耳朵贴*快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜; 4 未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参 数,严禁随意实施手动喷爆; 正常清料时安全注意事项 5 确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后, 在清料口挂上 “禁 止入内”警示牌; 6 打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀; 7 确认空气炮保持在加压状态,特别要注意排料口物流畅通; 8 确认下游设备处于正常运行状态, 特别要注意排料口物流畅通; 9 确认每台空气炮贮气罐内的压力在 0.5Mpa 以上; 10 打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气炮,特 别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过 1 秒钟; 11 待空气炮贮气罐内的压力大于 0.5Mpa 后,可进行下一轮循环 喷爆; 人工清仓或检修前的注意事项 12 关闭气源,并挂上“请勿打开气源”警示牌; 13 关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀; 14 排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体; 15 断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌。

33、高处作业(2 米以上)安全操作规程
1 高处作业,在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上,必 须系安全带,戴好安全帽,穿着要紧凑; 2 作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠; 3 高处作业传递物件不得上下抛掷; 4 地面应设专人监护,材料工具要用吊绳扎紧传递; 5 下方 2 米内不准站人,有六级以上的大风、大雨、雷电等情况
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严禁登杆作业。

34、管钳工安全操作规程
1 工作前,应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品,并 检查所用的工器具是否齐全良好; 2 工作中注意周围环境及自身安全,防止因挥动工具造成工具脱 落、 工件及铁屑飞溅造成伤害, 两人以上一起作业要注意协调、 配合; 3 锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固、紧固导管及 零件时只准一手用力,另一手攀往固定物; 4 使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对方有人,必须注意 人生安全; 5 裁铁板敲榔头时,人不可对面站坐,使用的工件、管件要放置 合理; 6 机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试 机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位; 7 检修机械设备应首先办理停电手续,并在操作开关处挂好警示 牌; 8 使用临时照明时应使用 36V 安全电压,并检查电线插头是否良 好; 9 在有毒有害气体地方工作,应保证通风良好,必要时带好防毒 面具或采取其他防护措施; 10 使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置; 11 现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备; 12 高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好 并系在牢固的结构件上,不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤,同时注意工 具、 材料坠落, 以防止伤害他人或落入设备内部、 高空作业严禁打闹、 向下扔东西; 13 现场清洗时,禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油 要及时回收统一处理,以免发生火灾;
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14 检修结束后, 应确认试车正常, 并办理验收手续, 收齐工器具, 打扫现场。

35、氧焊工安全操作规程
1 作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好,经确认正常 后,方可使用; 2 现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品,严禁酒后*啵 3 使用临时照明,应使用 36V 安全电压,使用前应检查电线、灯 头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看; 4 在高空作业时,站立处必须牢固可靠,安全带应扎好并系在牢 固的结构件上,禁止穿硬底鞋,防止摔、跌伤,要把所有需要用的东 西放进工具包内,防止下落伤人,不允许从高空向下抛东西; 5 凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器, 在一般情况下禁 止焊接; 6 对于存有残余油脂或可燃、易爆炸气体的容器,在采取清洗措 施后,确认容器内的残余油脂和可燃、易爆物清洗干净后,方可进行 焊接和切割,密封容器不许焊接; 7 禁止在储有易燃、易爆物的空间和场地进行切割和焊接,在可 燃物品的附*进行焊接和切割时必须有一定的安全距离,一般应 在 10m 以外; 8 在有易燃易爆物的车间或场所, 以及在易燃易爆物的附*焊接 和切割时必须取得安全部门的同意和配合,要办理动火证,并配备一 定数量的灭火器材,在风力过大时(一般为 5 级)不宜露天焊接; 9 焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、 排除有害气体、 灰 尘 和烟雾; 10 在金属容器内进行工作时,应设有监护人员、并要严格检查 焊炬割炬和气管有无漏气,如有应立即更换修复,要尽量保持容 器 内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋; 11 当电焊设备接通电源时,人体不应接触带电部分,如需检修
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焊机,应在切断电源后进行; 12 电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩、焊 机接地必须安全可靠; 13 在送入或拉开电源刀闸时,应带干燥的手套,氧焊工不允许 自己接拆焊机电源线; 14 在潮湿地方进行电焊作业时,应采取防止触电措施;禁止在 雨雪天时露天作业; 15 氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离,氧气瓶、乙炔瓶等易 燃易爆物与明火距离一般不小于 10 米; 16 氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应用压力 1-2kg/cm2 同样 乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完; 17 氧气瓶嘴、 扳手和割焊炬不允许沾油脂, 氧气、 乙炔及易燃 易 爆物品不得混装运输,作业时必须分开放置,一般两者之间不小于 5m; 18 氧气瓶在使用时,应尽可能垂直立放,并设有支架固定,防 止跌倒,并要经常检查气瓶是否漏气; 19 冬季使用乙炔瓶时,若瓶阀冻结,可用热水和水蒸气加热解 冻,严禁火焰加热烘烤,乙炔瓶冻结用 40℃以下的热水解冻; 20 在使用压力瓶时,应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射,以 免引起气体膨胀爆炸; 21 正在燃烧的焊炬、割炬及管道不得有漏气现象; 22 焊炬割炬中气体通路均不允许沾油脂, 焊炬及管道不得漏气; 23 操作人员必须持证上岗; 24 工作结束后,要仔细检查割焊现场,确认没有余火、安全可 靠方可离开现场; 25 焊机必须接地保护。

36、起重设备安全操作规程
1 熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则;
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2 作业前应检查控制和报警装置,发现缺陷应及时修复; 3 起吊、叉车作业时,起重臂下、货叉上严禁站人,禁止不用支 腿进行吊重作业; 4 起重、叉运货物,不得超过规定值,连续作业时应注意液压油 温的极限值; 5 禁止起重设备吊拨埋在地下的重物或斜拉重物; 6 禁止用吊钩或在吊物上运送人员; 7 禁止将易燃品储放在起重设备上; 8 补加油料设备应熄火,禁止用明火照明检查; 9 行驶过程中注意行人、*铩⒖油萋访妗⑵碌兰胺较蛳叮 10 起重人员必须持证上岗; 11 作业完毕, 应将起重设备各控制手柄放置到空档并切断电源。

37、电动葫芦安全操作规程
1 电动葫芦必须有专人操作, 严格遵守行车工的有关安全操作规 程; 2 开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等 是否完好可靠; 3 不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物件之间,吊物 上升时严防撞顶,不允许斜着拉吊; 4 起吊物件时必须遵*鹬毓ぐ踩僮鞴娉蹋υ喂蹋谖 体的棱角缺口处应设垫衬保护; 5 使用拖挂线电气开*舳当匦肓己茫钒炊缗ィ 注意站立位置; 6 单轨电动葫芦在轨道转变或接*轨道尽头时必须减速运行; 7 正确穿戴好劳保用品; 8 起吊物件时,物件下面严禁站人或有人通过; 9 操作人员应谨慎操作,工作时严禁闲谈。

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38、中控室消防安全操作规程
1 *嘁反┐骱美捅S闷罚挂苹蚴褂闷渌朔芗辽 班; 2 开机前要先报警,并严格按操作规程操作; 3 开机前与现场巡检工取得联系,得到现场确认方可准备开机; 4 设备出现大的事故时,应该紧急停机,停机后,操作员与巡检 工需共同分析原因、及时解决; 5 操作时,操作人员不得擅自离开岗位; 6 操作员应与现场巡检工保持经常联系; 7 操作员应精心操作,密切观察各参数变化,对现场巡检工的指 令要简单、清楚; 8 操作员不准私自顶班、代班、疲劳作战; 9 做到不交不接、不接不交; 10 中控室内严禁吸烟、闲谈; 11 不定期检查消防器材是否完备。

39、电力室安全操作规程
1 工作人员巡视高压电气设备时,不准超过遮拦,寻找高压设 备接地故障,应有防止跨频道电压措施; 2 无人看守的电力室,必须加锁; 3 电力室应备有适用电气设备火灾情况的消防器材; 4 检修人员到电力室工作时,应和工作负责结合,并遵守电气 维修有关操作规程; 5 在带电设备附*及靠*变压器、油开关、电动机等设备使用 明火如电焊、喷灯等,要保持 距离并采用适当的防火措施; 6 电力室严禁进入鸟兽,以防发生短路事故; 7 发生事故后,不找出原因和妥善处理完毕,不恢复正常运行

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40、机械维修工安全操作规程
1 工作前,必须按要求穿戴好劳保用品; 2 在维修工作中,要防止滑倒、摔伤,交叉作业要统一指挥, 防止各行其是,造成人身事故; 3 对拆装设备需要的工具,在使用前要仔细检查有无缺陷,如 有严禁使用; 4 对参加检修的外借人员、临时工要有专人负责,必须进行教 育; 5 检修前必须检查设备周围的防护装置和防护设施是否牢固、 齐全、有效,检修完恢复好,方可交付使用; 6 在使用汽油等擦洗设备零件与电气焊一同作业时,要采取相 应措施,防止发生火灾事故; 7 除此以外均要执行本工种操作规程。

42、管理人员安全操作规程
1 认真贯彻“ 安全第一、预防为主”的 生产方针,协助本 单位认真落实 生产规章制度的各项工作; 2 积极参加本单位组织的各种 教育活动,制止一切违章违纪 行为; 3 进入生产现场、岗位,必须穿戴好劳保用品,遵守各岗位的 规章制度; 4 不能横跨铰刀、皮带等设备的转动部位,上下楼梯要手扶栏 杆,精力集中; 5 厂内拐弯不能猛拐,不能任意横穿马路; 6 进入库房、电动室等要害部位,自觉遵守有关的制度; 7 保持办公室内的清洁,认真做好用电和防火工作。

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