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水泥厂原料工段安全操作规程

原料工段操作规程

制造部原料磨操作规程

制造部原料磨操作规程
1 范围 ? 本标准规定了生产线生料制备系统的 操作规程,主要包括立磨的开磨前准 备,开磨操作程序,正常操作与控制, 停磨操作程序,磨机跳闸处理。 ? 本标准适用于生产线立磨中控室操作 及巡检。
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规范性引用文件 ? 【伯力鸠斯(POLYSIUS)立磨系统 工艺说明书的要求】 ? HG.G.03. 【工艺管理规程实施细则】 ? 3 开磨前准备 ? 3.1 原料取料及喂料部分检查 ? 3.1.1 操作员应保证取料机在低速状态 下启动,根据所取料堆物料的休止角, 调整*仪阈苯嵌龋觳榍爸眉 行走周围有无*铩
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3.1.2 确保石灰石、粘土、砂岩、硫酸 渣等板式喂料机机体牢固,螺丝无松 动,机体周围无异物,将下料闸板或 棒阀调整到适当位置。 ? 3.1.3 将各喂料输送皮带绳索开关复位, 现场急停开关置于“1”的位置;检查 各电机和减速机润滑油是否充足;清 理电机和传动部位的*铩 ? 3.2 立磨部分的检查
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3.2.1 确认磨机胴体各部位螺栓无松动。 ? 3.2.2 确认磨机内衬板、选粉机各部件 无脱落或损坏;出入口无堵塞。 ? 3.2.3 确认减速机及对辊润滑系统、对 辊液压系统无任何故障。 ? 3.2.4确认磨机人孔门关闭严密和紧固。
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3.2.5检查主电机主减速机外部技术状 况,确认各部螺栓无松动,减速机、 对辊润滑、磨辊液压站油池油量充足。 ? 3.2.6确认油管无漏油,过滤器无堵塞, 各部螺丝无松动。 ? 3.2.7确认各设备的指示器、仪表灵活 准确。 ? 3.2.8 确认所有设备周围及油道无* 物。
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选粉机的检查 ? 3.3.1 确认齿轮传动装置良好,润 滑油量达到油标尺规定的位置。 ? 3.3.2 确认上轴承(球形轴向滚柱 轴承),下轴承(球形滚柱轴承) 油量充足。 ? 3.3.3 确认联轴节润滑油充足。 ? 3.4 生料输送部分检查
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3.4.1 确认斜槽各检查孔已经盖好,槽 内无异物,帆布层无漏洞;斜槽风机 处于良好状态;其物料、气体出口均 无堵塞或破损。 ? 3.4.2 确认提升机内无异物,无卡壳现 象,检查、维修门已关好;各润滑点 润滑油充足。 ? 3.4.3 确认螺旋输送机无卡、堵现象; 其减速机、电机和周围无杂物;减速 机油位达到规定的油存位置;固定螺 丝无松动。
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3.4.4循环风机完整无损,叶轮和机腔 内不得有积灰和杂物,风门开关灵活。 ? 3.5 仪表检查情况:生产用的各种仪 表(如温度、压力、速度等测量仪表) 应完整无损;所有记录仪表应能正常 工作。 ? 4 开磨操作规程 ? 4.1 通知窑操作员,现场巡检工。
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4.2 启动生料均化库顶收尘器。 ? 4.3 启动入生料均化库提升机直至提 升机的电流稳定。 ? 4.4 确定取料机启动速度是处于最低 状态,选择磨系统各设备,按逆流程 顺序依次启动原料磨系统的设备。 ? 4.5 将取料机逐渐调至标移速度,同 时根据立磨磨辊压力值和出磨提升机 消耗功率调节41A.21a,41A.22, 54A.02,54A.03或54A.04风门挡板开度。
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5 正常操作与控制 ? 5.1 成品细度控制 ? ---成品细度以品质部控制指标控制。 ? ---成品的细度通过调节41A.05f, 41A.21a或原料喂料量来控制。 ? 5.2 成品水分控制:成品水分控制 <0.5%;成品水分的控制,通过调节 54A.03,54A.02,41A.22,41A.21a,控制 磨机的通风量实现。
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5.3 磨机进口负压必须控制在0.1— 1.0Kpa之间;该负压通过调节,54A.03 风门挡板的开度来实现。 ? 5.4 磨机出口温度必须保持在90— 110℃之间。该温度可分别通过调整 41A.21a,的开度和调整磨的进口温度、 磨内喷水来控制。 ? 5.5 磨机两台提升机功率 41A.06,42A.01严格控制在70%的范围
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之内(SDR显示)或60%的范围之内 (PID显示),若在等于或大于70% (SDR上显示)状态下运转,必须在 短时间内将其控制值降至70%以下。 41A.06,42A.01可通过调节磨机喂料量 和风机抽风量来控制。 ? 5.6 严密监视41A.05f选粉机电流控制 在100%以下,不得在100%以上长时 间运转。选粉机电流可通过调节转速、 选粉机入口阀门开度的大小进行控制。
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5.7 严密监视选粉机出口压力。选粉 机出口压力出现异常时,应立刻检查 旋风收尘系统是否发生堵料或设备故 障等问题。 ? 5.8 严密监视41A.06提升机的电流: ? ---不得在高于90%的状况下长期运转。 ? ---提升机的电流可通过调整选粉机转 速、研磨压力的大小来调节。
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5.9 发现41A.03、41A.04、41A.07堵 料时,,立刻通知现场巡检人员处理; 若半小时内处理不了,通知化验站并 及时上报总调度室,听候总调度室生 产指令。 ? 5.10 每小时做一次“立磨作业记录表” 的记录,以便全面详细掌握各工艺参 数。 ? 停磨操作程序
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当生料库满或预均化库换堆时,属正 常停磨,停磨操作程序如下: ? 6.1 首先通知窑操作员。 ? 6.2 将磨系统置于“手动控制”状态。 ? 6.3 按起磨系统所有键,按顺流程依 次停下各台设备。 ? 6.4 当磨机停下后不能立即全部打开 磨门冷却,磨内喷水系统应立即关闭。 如果长期停车,关闭密封风机。
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7 磨机跳闸处理 ? 7.1 磨机忽然跳闸时,操作员立刻关 闭54A.03、41A.22风门挡板,调整 41A.21a、54A.02、54A.04及54A.11a。 ? 7.2 查找磨机跳闸原因,并及时处理, 尽快将磨机开起来,如果值班人员一 时查找不出原因,要通知总调度室安 排处理,以免出现生料供应问题。
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7.3 跳闸原因查出后,尽快排除故障, 恢复生产。 ? 7.4 磨系统跳闸后再启动,首先要将 取料机的启动速度降至最低,以防取 料机高负荷启动而发生故障。 ? 7.5 循环风机启动稳定后,应立即打 开41A.21a、54A.03风门和41A.22、 54A.04风门挡板,加强磨系统通风, 以防输送系统压死。
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7.6 提升机41A.06和42A.01启动后密 切注视功率的变化,严防磨内的大量 物料从中卸出进入外循环提升机以及 入库生料量过多,引起提升机发生设 备安全事故。 ? 7.7 当41A.06和42A.01提升机功率和 磨机电流值趋于稳定、正常后逐渐增 加磨机喂料量,将取料机速度置于标 移状态,磨系统恢复正常状态。
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